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离心浇注轧辊夹杂 常见原因分析

文章附图

离心浇注轧辊夹杂

常见原因分析

夹杂(夹砂、夹灰和夹渣)大部分出现在轧辊激冷面上,其次是上下辊颈上。这是因为金属在冷型内壁附近迅速凝固,不能将赃物推向铸型中心的铁流内形成。夹杂的形成原因和防止办法如下:

1、铁水熔化和浇注温度低,流动性差,铁水进入铸型后不能很好旋转将夹杂推向中心。铁水熔化温度低,出炉后在包中停留时间较短,夹杂无充分时间上浮。

提高铁水的熔化温度和浇注温度是消除夹杂最有效的措施。

2、铁水中碳含量低,硫含量高,铁水出炉后冷却较快,流动性差,铁水中夹杂很难上浮,造成夹杂。在使用土铁、土焦时,由于碳含量低、硫含量高,夹杂问题最为严重。

3、铁水进入铸型后,不能迅速旋转,使夹杂无法从铁水中分离出去。造成铁水不能很好旋转的原因:

① 内浇口和辊颈不成正切。

② 浇注温度太低。

③ 铁水压力不足,如直浇口太短。

④ 浇注中间铁流中断。

应当正确地准备铸型和浇注,以保证铁水进入铸型后能迅速而平稳地旋转。

4、熔剂用量不适当:熔剂用量太少,渣子太黏,不易清除;熔剂用量太多,渣子太稀,亦不易清除。因此,应根据炉渣流动性适当调整熔剂加入量。

5、铁水氧化,浇注前没有将氧化物清除干净,形成夹杂。

6、铸型不干或烘模温度太高而烧枯,使涂料失去黏性,进入铁水中,形成“炭夹杂”。

7、涂料不牢,浇注时被铁水冲走。

8、铸型没有清理干净。