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保护渣性能概述

文章附图

保护渣性能概述

一、保护渣的特点是什么?

离心浇注过程中,要向钢水面上添加粉末状或颗粒状的渣料,称为保护渣。保护渣的主要特点是具有特定的温度-粘度曲线,具有优良的瞬熔性、成膜性、封闭性和漂浮性,是铸造业理想的防护材料。

二、不加保护渣的情况下,对产品质量有何影响?

离心时,外层内壁易被氧化,无法完成内外层共融结合。

三、保护渣的作用是什么?

1、在冷型内的隔热保温作用,防止钢液表面降温过快

2、防止冷型内钢液的氧化;

3吸收溶解从钢水中上浮的夹杂物,净化钢液

四、保护渣作用原理是什么?

保护渣具有吸收钢液中上浮夹杂物的能力,夹杂物包含金属氧化物和非金属杂质两种,由于夹杂物与钢液属不同相,与保护渣熔融体同相,故夹杂物可被保护渣熔融体快速同化溶解

五、保护渣成分的设计原则是什么

要实现保护渣的个功能,关键是配制合适成分的保护渣。

现在普遍应用于离心浇注的保护渣是以CaO-SiO2-Al203三元化合物组成的渣系为基础的。并含有适量的Na2OCaF2K20等化合物。这种渣料熔化的熔融体对钢水的润湿性好,粘度随温度变化平缓。保护渣基本由三种物料组成:

(1)基础渣料CaOSiO2Al203三种基础渣料,CaO-SiO2-Al203三元相图,这三种化合物成分范围是:CaO1038%,SiO24060%,Al203小于l0熔点高于1300以上。

(2)助熔剂。如Na2OCaF2能降低渣子熔点和粘度。根据资源情况,也可选用LiO2K2OBaONaFB2O3等作助熔剂,加入量的多少视其渣子熔点而定。

(3)调节剂。碳粒子为熔速调节剂加入量为57%。

(4)根据钢种的要求,通过实验把保护渣合适的各化合物含量确定下来。

六、配制保护渣所用的主要原料是什么

作为配制保护渣的原料有:天然矿物、工业废物和工业产品。已作为基础渣料的原料有:水泥、水泥熟料、硅灰石、长石、石英、电厂烟道灰、高炉渣、电炉白渣等。作为助熔剂辅助材料有:碱、萤石、重晶石、冰晶石、硼砂、碳酸锂等。熔速调节剂有天然石墨、碳黑、灯黑等。

七、保护渣有哪几种类型

根据设计的保护渣组成,再选用合适的原料经过混合、熔制、破碎、球磨等制作工序就制成了保护渣。有四种类型。

(1)粉状保护渣:是多种粉状物料的机械混合物。在长途动输过程中,由于受到长时间的震动,使不同比重的物料偏析,保护渣均匀状态受到破坏,影响使用效果的稳定性。同时,向钢液中添加粉时,粉尘飞扬,污染了环境。

(2)预熔型保护渣:将各原料混合均匀后放入预熔炉熔化成一体,冷却后破碎磨细,并添加适当熔速调节剂就得到预熔性粉状保护渣。预熔保护渣制作工艺复杂,成本较高。但优点是提高保护渣的均匀性。

(3)颗粒保护渣:为了克服污染环境的缺点,在粉状渣中配加适量的粘结剂,做成似小米粒的颗粒保护渣。制作工艺复杂,成本有所增加。

(4)发热型保护渣:在渣粉中加入发热剂(如铝粉),使其氧化放出热量,很快形成液渣层。但这种渣成渣速度不易控制,成本较高,故应用较少。

八、保护渣主要理化性能有哪些

保护渣配制好后,要测定保护渣的理化性能,主要的理化指标有以下几项:

(1)化学成分:各号的保护渣,应分析化学成分,各氧化物的含量应在所规定的范围内,这是最起码的指标。

(2)熔化性能:包括熔化温度和熔化速度,熔化温度指保护渣在升温过程中由固态转化为液态的温度熔化速度单位时间内固渣熔化形成液态熔渣的数量

(3)粘度:它表示保护渣熔化成液体的流动性能。粘度对熔渣吸收夹杂物和挂壁效果有重要影响。

(4)吸收夹杂能力轧辊工艺中,由于铁水脱氧和二次氧化等产生的杂质,会有一部分在离心时上浮,这就要求熔融保护渣能对钢渣界面聚集的夹杂物迅速溶解。如果熔渣不能溶解这些聚集物,就可能出现两种情况:

一是它们进入熔渣将形成多相渣,破坏了液渣的均匀性和流动的稳定性,使熔渣不能形成均匀的渣膜。

二是不能进入熔渣的固相夹杂物还可能卷入坯壳中,产生表面和皮下夹杂等缺陷。

吸收夹杂的意义:提高铁水洁净度,以提高铸坯表面皮下洁净度;

熔渣吸收夹杂后,其粘度、凝固温度、结晶性能等物性参数应相对稳定,避免它们的急剧变化危害轧辊质量和轧辊工艺顺利进行。

(5)水分:保护渣粉容易吸潮。吸附水分量超过规定要求(0.5),渣粉会结团,危及使用效果。因此需要控制保护渣的水分。

九、如何控制保护渣的水分

保护渣水分分为吸附水和结晶水两类。水分可使保护渣粉结团、质量变坏。应限制水分小于0.5%。

基料中的某些物质如苏打、固体水玻璃等吸附水的能力甚强。当吸附水后,使粉渣裹卷成团,对使用效果有一定影响

保护渣吸水主要决定于原料种类和粒度。粒度愈细,吸水率愈大

控制水分方法:原料的烘烤温度不低于110。适当延长烘烤时间。烘烤后的原料应及时配料、混匀,配好的渣粉应及时密封包封。

十、玻璃渣的选择

实现复合轧辊内外层冶金结合的关键是离心浇注完毕加入玻璃渣。玻璃渣在固态时的密度是2.22.5g/cm